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E型、EI型和C型磁芯的制造工艺减少了磁性电工钢（机械应力、毛边、空隙等）。 磁芯损耗可能比电工钢磁芯生产厂家目录中注明的理论数据要高20-30%。 环形磁芯的制造过程中的机械应力与EI和C型磁芯相比低得多。 环形制造过程消除了空隙、毛刺，并降低了磁芯损耗，甚至可以使用磁芯标准生产厂家的数据表。 请联系我们,我们将和您澄清您的技术需求,并且评估环型变压器和电感技术对于您的实际应用的适用性。 或者通过点击这里,请您到我们的在线RFQ平台录入您的项目上的需求。

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环形变压器的效率高于E型磁芯变压器，可以达到98%的效率而无需显著增加成本或尺寸。 请联系我们,我们将和您澄清您的技术需求,并且评估环型变压器和电感技术对于您的实际应用的适用性. 或者通过点击这里,请您到我们的在线RFQ平台录入您的项目上的需求。

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环形磁芯可获得最佳冷却效率，因为100%的磁芯完全被高导热性材料如铜或铝线绕线包围着。 请联系我们,我们将和您澄清您的技术需求,并且评估环型变压器和电感技术对于您的实际应用的适用性. 或者通过点击这里,请您到我们的在线RFQ平台录入您的项目上的需求。

切割磁芯取得气隙的方式产生边缘磁通, 而边缘磁通会在附近的绕组和磁芯上产生涡流电流. 不连续性的气隙结构磁芯具有尖锐的饱和特性,设计时需要考虑较大的余量.不连续性的气隙结构磁芯会产生明显的噪音. 铁粉磁芯具有分布性气隙,能减少边缘磁通. 铁粉材料的多样化使环形电感的磁性及电气特性得以最优化： 电感量：大范围的尺寸和磁导率可供选择, 功率：通过堆叠多层磁芯达到相应功率要求， 磁芯损耗：在设计阶段的选择。 环形铁粉磁芯的特性范围越来越广，并且其竞争力越来越强。 请联系我们,我们将和您澄清您的技术需求,并且评估环型变压器和电感技术对于您的实际应用的适用性. 或者通过点击这里,请您到我们的在线RFQ平台录入您的项目上的需求。

E CORE FOIL, SOLID WIRE AND TOROIDAL INDUCTOR IMPEDANCES VS FREQUENCY expressed in dB DIFFERENTIAL MODE NOISE FOR DIFFERENT INDUCTORS 由EI,C 型磁芯所具有的寄生电容,在器件运行过程中产生高频振荡电压. 增加对IGBT和绝缘材料的电磁干扰和电压应力 环形绕组具有较低的寄生电容降低高频振荡 寄生电容将阻抗置于电感的自谐振频率之上（在功率电子应用上通常为0.5~3MHz）。 >寄生电容在高频率下降低了电感的阻抗并因此降低了它的高频滤波效能。 环形电感表现出最佳高频特性，由此而降低EMI。 请联系我们,我们将和您澄清您的技术需求,并且评估环型变压器和电感技术对于您的实际应用的适用性. 或者通过点击这里,请您到我们的在线RFQ平台录入您的项目上的需求。

EI和C型磁芯到处产生高寄生电容，这些寄生电容： 使线圈的电场环境恶化， 增加层与层之间的泄漏电流并且电线， 产生局部放电和电晕效应， 需要处处更加的绝缘，增加成本并降低冷却效率, 所有的这些都是老化因素，会损害绝缘系统和IGBT中的部件。 而使用环形结构，仅第一匝进线和最后一匝出线部分区域需要增加绝缘。 使用环形磁芯,只有少部分具有较高电压应力的绕组之间需要加强绝缘。而因为低寄生电容,是元件老化因素更少,从而提高了器件的可靠性。 可以通过使用我们的VPI系统（真空压力浸渍）来进一步加强可靠性。

以上是我们为实际应用案例而设计和制作的变压器和电感 请联系我们,我们将和您澄清您的技术需求,并且评估环型变压器和电感技术对于您的实际应用的适用性. 或者通过点击这里,请您到我们的在线RFQ平台录入您的项目上的需求。